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基本参数
- 材质
碳钢、玻璃钢、不锈钢
- 产地
河北衡水
- 规格
定做
- 类型
脱硫塔
- 颜色
定制
- 品牌
河北湖城
- 型号
圆形
- 可定制
是
锅炉脱硫塔即为烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程,主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。锅炉脱硫塔按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。
锅炉脱硫塔半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。①双回程高效脱硫的工艺原理:
本工艺脱硫、脱硝采用的是气水混合工艺,气水和烟气高速冲击,烟气进入脱硫、脱硫塔是高速旋转进入的,由于采用了喷淋气水混合和烟气高速冲击的技术,使烟气与加的混合液体接触面积增大,从而提高了脱硫、脱硝的效率。当设备运行时,烟气以高速旋转进入脱硫、脱硝塔内,塔的喉口喷头喷水,此时烟气混合液在紊乱状态下产生强烈的碰撞,同时产生热力凝聚,使含尘颗粒凝聚成大颗粒的水滴,通过惯性作用,沉降在沉淀池内,经过净化的烟气夹着一部分水和被滴吸附的烟气,高速冲击塔底部的水面,激起大量的水花、水滴,再一次凝聚分离,再一次净化烟气。以上就是脱硫脱硝的全过程,经过处理后的烟气完全达到环保要求。
②双水解法脱硫、脱硝的工艺原理:
碳酸氢铵溶于水发生双水解,其方程式为:
NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O(可逆反应),双水解就是阴阳离子都发生水解,一个水解显酸性、另一个水解碱性,从而水解相互促进(可以用平衡移动原理来理解)吸热水成弱碱性,碳酸氢铵溶于水要发生双水解反应,氨水的电离度比碳酸氢根的要强,根据水解原理,那么水解后应该显碱性,就像碳酸钠显酸性一样,当弱酸的酸根与弱碱的阳离子同时存在于水溶液中时,生成水而使两种离子的水解平衡向水解方向移动,而互相促进水解,而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸热NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是双水解反应),是一个吸热的。NH5HCO3=(水解)NH3H2O=CO2(气体符号)发生双水解NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O(可逆反应)双水解就是阴阳离子都发生水解,一个水解显酸性另一个水解显碱性从而水解相互促进(可以用平衡移动原理来理解)吸热水应成弱碱性,碳酸氢铵溶于水要发生双水解放映,氨水的电离度比碳酸氢根的要强,根据水解原理,那么水解后应该显碱性,就像碳酸钠显酸性一样,当弱酸的酸根与弱碱的阳离子同时存在于水溶液中时,弱酸的酸根水解生成的氢氧根离子与弱碱的阳离子水解生成的氢离子反应生成水而使两种离子的水解平衡向水解方向移动而互相促进水解,而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸热NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是双水解反应),是一个吸热的。NH5HCO3=(水解)NH3H2O=CO2(气体符号)碱性脱硫(SO2HO2-HO2HO3)、氨气脱硝(6NO+4NH3=5N2+6H2O),这是脱硫、脱硝的全过程。
工作原理
从锅炉出来的含尘含硫烟气流,经烟道首先进入布袋除尘器,将烟气中的绝大部分烟尘脱除下来,然后进引风机送入DFT装置主塔的旋流喷淋室,与高效雾化的净化液体在紊流状态下进行充分的接触,使极细的烟尘颗粒进行初步的浸润,大的烟尘颗粒在此过程中被收集下来,细的烟尘颗粒则增大了粘结团聚力,在气流分配和调整的过程中,凝聚而落入净化液滴中。经过初步润湿与净化的烟气流,在旋流喷淋室被分配给各处强化通道的过程中,在一定的惯性力、离心力共同作用下使其净化过程得到了强化,冲破了细尘粒表面的气膜,使细尘粒得到了进一步的良好浸润,便于收集在液体之中,在气流力的强大作用下,气流把积聚在塔底水封池的除尘脱硫液激起沸腾,形成无数的泡沫,增大了气、液、固接触的表面积,使三相的传质得到了进一步的优化,湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好的发挥,使烟尘吸收彻底,脱硫反应完全。在完成此过程后,硫化物的脱除效率可达95%以上。
特点
①节能、降耗、安全、稳定、可靠;②三级吸收反应,吸收剂一次利用率高;③工艺技术国际;④运行成本低;⑤维修费用低;⑥投资少
规格项目 | φ1600*7000 | φ2300*8000 | φ3000*12000 | φ4500*18000 | φ6000*25000 |
处理烟气量m3/h | 20000~30000 | 40000~60000 | 87500~105000 | 110000~170000 | 210000~320000 |
配套锅炉t/h | 10 | 20 | 35 | 75 | 130 |
脱硫效率 | >95% | ||||
除尘效率 | ≥85% | ||||
系统阻力 | ≤1200Pa | ||||
液气比 | <1L/m3 | ||||
漏风率 | <5% | ||||
烟气含湿量 | ≤8% | ||||
循环水利用率 | ≥85% |
一、WESP湿电除尘器工作原理
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同,都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同,直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,干式电除尘器(ESP)硬振打清除粉尘,湿式电除尘器(WESP)用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程:
(1)气体的电离。
(2)气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
(3)荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
(4)水膜使极板清灰。
在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电,在强电场的作用下,电晕线周围产生电晕层,电晕层中的空气发生雪崩式电离,从而产生大量的负离子和少量的正离子,这个过程叫电晕放电;随烟气进入湿式电除尘装置内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电,荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用,向阳极运动;到达阳极后,将其所带的电荷释放掉,尘(雾)粒子就被阳极所收集,收集粉尘形成水膜,靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔,而与烟气分离。
二、湿电除尘器系统组成
1、阳极管组(模块)
阳极管束组由内切圆?360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢,整体性好,强度高、阳极管的同心度、平行度高。
2、阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓;
阴极线为高效芒刺极线,提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。
3、绝缘子室及高压进线箱
湿式除尘装置供电区在塔体的顶部,配独立绝缘子箱。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温,保证箱体绝缘性更可靠、更省电。
4、冲洗水系统
阳极管上部设间断喷淋装置,使用工艺水池的清水,对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况,每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。
5、电加热系统
由于除尘器为正压运行,为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器,保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置,加热均匀,温度检测准确,能有效地防止雾气进入绝缘箱,并防止水分结露,有一定的检修空间。